Полимерные кровельные покрытия поставляются в больших рулонах, что максимально сокращает количество швов. Покрытия монтируются с помощью удобного компактного прибора, что не идет ни в какое сравнение с укладкой битумных покрытий. Шума и запаха гораздо меньше, риск возгорания тоже снижается, так как нет открытого пламени, не говоря уже о том, что края покрытия, инструменты, руки рабочих и сама готовая кровля намного лучше защищены от загрязнений, чем при работе с битумными материалами.

Чтобы шовное соединение было надежным, поверхности гидроизоляционного материала должны быть чистыми и сухими. Методы создания сварного шва на полимерных материалах должны быть стандартизированы, так же как для сварки металлов. К сожалению, это не всегда так.

Рис. 35

Значения показателей отслоения для кровельных покрытий из ПВХ в зависимости от вида швов

Кроме того, во избежание негативной термической нагрузки и повреждения других деталей сооружения следует учитывать заданную поставщиками кровли или установленную нормативами ширину нахлеста.

Шовное и стыковое соединения изоляционного покрытия предъявляют самые высокие требования к кровельщику. Этот этап не менее важен, чем общее проектирование. Швы должны свидетельствовать о надежности и герметичности кровли, то есть о правильном завершении всего строительства.

Решающее влияние на устройство «пятого фасада» оказывают в том числе:

● кадровый состав укладчиков;

● окружающие условия;

● оборудование.

Многочисленные проблемы при укладке, разнообразие кровельных материалов, специфические методы их стыкования, а также эксплуатационные качества современных сварочных автоматов – все это предъявляет высокие требования к укладчикам.