В специальной технической литературе снижение заданного значения до 37 % или ниже определяется как физическое предельное, после достижения которого дальнейшая эксплуатация материалов вызывает сомнения, то есть, как правило, требуется замена покрытия.

Для прогноза срока службы было исследовано шесть мембран:

● мембрана A: ПВХ-p-nb, 1,5 мм, E-GV, срок эксплуатации 10 лет, на кровле с гравийной засыпкой и защитным слоем (соответствует пробе ПВХ-03 с оценкой «хорошо»);

● мембрана Б: ПВХ-p-nb, 1,5 мм, E-GV, срок эксплуатации 13 лет, на инверсионной кровле с гравийной засыпкой (проба ПВХ-12, удовлетворительно);

● мембрана В: ПВХ-p-nb, 1,5 мм, E-GV, срок эксплуатации 13 лет, на кровле с гравийной засыпкой, с защитным слоем (проба ПВХ-12, удовлетворительно);

● мембрана Г: ПВХ-p-bv, 1,5 мм, однородная, срок эксплуатации 13 лет, на кровле с озеленением и большим скоплением воды (проба ПВХ-01, оценка «достаточно»);

● мембрана Д: ПВХ-p, 2,0 мм, E-GV, срок эксплуатации 16 лет, на кровле с гравийной засыпкой, без защитного слоя, с периодическими скоплениями воды, гумусные компоненты (сравнима с пробой ПВХ-13, получившей оценку «достаточно»);

● мембрана Е: ПВХ-p, 1,5 мм, E-PW, срок эксплуатации 20 лет, атмосфероустойчивая (сравнима с пробой ПВХ-31, получившей оценку «удовлетворительно»).

На рисунке 27 представлены результаты изменения относительного удлинения при разрыве (в продольном направлении) после практического применения в соответствии с EN12311–2.

В таблице 6 приведены полученные в ходе тестов значения относительного удлинения при разрыве (в продольном направлении) после практического применения и искусственного состаривания. Дополнительно указаны результаты теста на изгиб при низких температурах после практического применения (уменьшение температуры разрыва по сравнению с новым материалом), а также оценки на основе протокола исследований.

Рис. 27

Уменьшение относительного удлинения при разрыве после практического применения, 37 % от заданной величины, с экстраполированным прогнозом срока службы материалов.

Таблица 6

Процесс старения на практике: результаты испытания на изменение относительного удлинения при разрыве и гибкость при отрицательных температурах

Как видно из относительно небольших изменений свойств материалов, у испытанных ПВХ-мембран A и Б после 10–13 лет эксплуатации физический предел, при котором с материально-технической точки зрения необходима замена гидроизоляции, еще не был достигнут. Если использовать соответствующие защитные слои, можно затормозить процесс естественного старения продукции с оценкой «удовлетворительно» (мембрана Б, инверсионная кровля) – достичь результата, сопоставимого с оценкой «хорошо» (мембрана A).

В ходе испытаний мембраны В (кровля с гравийной пригрузкой) была подтверждена ее низкая устойчивость к воздействию микроорганизмов и горячей воды. Мембраны Г и Д отчетливо продемонстрировали низкую устойчивость к воздействию горячей воды, бетонного молочка, реакции гидролиза и микроорганизмов. В итоге им поставлена лишь оценка «достаточно». Это также отражается на показателях после 13–16 лет эксплуатации.

С мембраной Г во внешней лаборатории, помимо прочего, был проведен анализ пластификатора. Результат демонстрирует явную потерю пластификатора на уровне 23,3 %. У мембраны Е в ходе симулирования термического старения подтвердились не самые оптимальные показатели. На основании данных результатов можно сделать вывод о том, что оценки, полученные в исследованиях, соответствуют фактическим результатам долгосрочной эксплуатации.

При оценке шести материалов данные назвать репрезентативными нельзя, однако можно показать тенденции.

Представленное исследование было ориентировано на перспективу. Отдельные значения важнейших параметров 116 продуктов, полученные в ходе испытаний согласно стандартам EN, могут быть использованы в дальнейшем для оценки при сравнении со значениями материалов после долгосрочной эксплуатации. На основании этого можно будет сделать максимально точные прогнозы относительно ожидаемого срока эксплуатации гидроизоляционных материалов.

ИЗМЕНЕНИЕ ОТНОСИТЕЛЬНОГО УДЛИНЕНИЯ ПРИ РАЗРЫВЕ

Рис. 28

Испытание относительного удлинения при разрыве согласно EN12 311–2. Испытание A с помощью калиброванного прибора для теста на растяжение (тензиометр LEISTER EXAMO 600 F). Испытание проводилось в лаборатории автора

Рис. 29

Испытание на гибкость при низких температурах. Проводилось в соответствии со стандартом EN495–5 в лаборатории автора. Полосы мембран зафиксированы

Рис. 30

Слева: измерительный прибор для испытаний на сжатие под воздействием холода в холодильной камере. Справа: холодильная камера с образцами – хранение в известковом молоке и кислотном растворе (испытания в исследовательском центре Weihenstephan при Мюнхенском техническом университете)