На практике при всех видах соединения пóлосы кровельного материала укладываются внахлест. По сравнению со швами встык это упрощает контроль над работами, так как укладчикам сообщают необходимую ширину шва.
Первоначально качество шва оценивается визуально по следующим параметрам:
● равномерный вытек вдоль шва;
● изменение окраски (наличие пережогов) около шва;
● вздутия в околошовной области.
Зачастую на строительной площадке проверка герметичности готовых шовных соединений ограничивается контролем повреждений, для чего твердым или острым предметом, например чертилкой или отверткой, проводят с легким нажатием вдоль края шва.
Рис. 44
Прорастание корней в кровельном покрытии из ЭПДM с клеевым швом
Разрушающий метод проверки шва позволяет сделать однозначный вывод о качестве соединения.
Кровельщики, которых заботит качество, измеряют прочность на отслаивание, сдвиг и нагрузку с использованием разрывной машины – удобного и надежного прибора с цифровым индикатором. Такие испытания на отслаивание позволяют увидеть, как влияют на состояние шва метод стыковки и структура покрытия.
Тест на отслаивание дает более полное, чем тест на сдвиг, представление о надежности швов и равномерности соединения. Поэтому до начала собственно работ на объекте кровельщик должен провести самостоятельный тест отдельных участков покрытия и при необходимости оптимизировать параметры сварки. Кроме того, рекомендуется проводить ежедневный контроль утром и во второй половине дня, а также при любом изменении погодных условий.
ПРОВЕРКА НА ПРОЧНОСТЬ
Рис. 45
Способы испытания сварочных швов
Рис. 46
Испытание на отслоение. Для проверки шва берется проба шириной от 10 до 20 мм, а для контроля на предмет соответствия стандартам – шириной 50 мм. Нагрузка на растяжение прикладывается к противолежащим концам пробы
В УСЛОВИЯХ СТРОИТЕЛЬНОЙ ПЛОЩАДКИ
Рис. 47
Плоды штурмовщины. Строительство вели зимой, поскольку поджимали сроки
Рис. 48
Работы не приняты ввиду существенных дефектов стыков
Рис. 49
Скопление воды в конструкции кровли под слоем гидроизоляции