Стеновые блоки МС – это две стенки из пенополистирола толщиной 50 мм, связанные перемычками, которые выполняются из пенополистирола толщиной 6,5 см или из твердого полистирола. Последние отличаются повышенной прочностью и применяются при постройке зданий до четырех этажей, но подходят и для малоэтажных зданий и в этом случае допускают применение низкомарочного бетона. На внутренних поверхностях блоков имеются пазы в виде «ласточкиного хвоста», благодаря которым бетон прочно сцепляется со стенками блока. Если в проекте дома предполагается возведение стен под тем или иным углом (не под прямым), то для этого предназначается поворотный стеновой блок.Блок ML монтируется над оконными и дверными проемами в качестве перемычки. С помощью модуля МН корректируется высота при установке оконных и дверных блоков, размеры которых не кратны 25 см.Блок МР используется при монтаже междуэтажных перекрытий. Если требуется закрыть отверстия в торцах блока МС в угловых соединениях или в оконных либо дверных проемах, то применяются заглушки ОН и ОВ. Подобную роль играет элемент ОС, перекрывающий торцы блоков МС в тех случаях, когда из них выкраиваются блоки нестандартной длины.Благодаря модулям МН, ОС, ОН, ОВ система «ИЗОДОМ» становится почти безотходной (есть системы, дающие 30 % отходов). Таким образом, комплект элементов настолько разнообразен, что позволяет строить здание независимо от его архитектурной сложности.Чтобы понять преимущества технологии «ИЗОДОМ», будем рассуждать следующим образом. Несущие стены дома должны обеспечивать надежную теплоизоляцию. С одной стороны, если стена не оснащается каким-либо утеплителем, то материал, из которого она возводится, должен иметь высокие звуко– и теплоизоляционные свойства. В наибольшей степени этим обладают пористые материалы. Но такой материал не предназначен для больших нагрузок. Чтобы увеличить прочность, следует сократить количество пор в его структуре, что приведет к снижению теплоизоляционных свойств.С другой стороны, для сохранения этих свойств нужно увеличить толщину стен, на что потребуются дополнительные строительные материалы, а это сопряжено с расходами. Но ведь можно, не увеличивая толщину стен, покрыть их с обеих сторон пенополистиролом. Тогда стена сохраняет необходимую прочность и не проигрывает в плане теплосбережения. В этом и состоит суть технологии «ИЗОДОМ».Пенополистирол толщиной 50 мм обладает такой же теплопроводностью, как бетонная стена толщиной 2,5 м (понятно, что строить дома с такими стенами невозможно). Если бетон заключен в оболочку из пенополистирола, то стена защищена от колебаний температуры, температурных расширений, приводящих к трещинообразованию, и т. п. Стены с несъемной опалубкой хорошо прогреваются и поддерживают температуру внутри помещения, чем выгодно отличаются от кирпичных, которые быстро остывают и для прогрева которых требуются значительные энергетические затраты.Итак, стены с пенополистирольной опалубкой имеют следующие параметры:1) толщина стены – 250 мм; из них бетон – 150 мм, пенополистирол – 100 мм (в разных сериях представлены стены другой толщины);2) вес – 280–300 кг/м2;3) расход бетона М200 – 125 л/м2;4) коэффициент теплопроводности (без учета отделки) – 0,036Вт/м*К (такую теплопроводность будет иметь кирпичная стена толщиной 150 см, керамзитобетонная – 199 см, газобетонная – 178 см, брусчатая – 53 см);5) огнестойкость – I степень (предел – 2,5 ч). Пенополистирол относится к самозатухающим материалам, т. е. при пожаре он оплавляется, не распространяет пламя, не выделяет опасных веществ;6) звукоизоляция – 46 дБ;7) влагопоглощение – менее 2 %.К этому добавим, что стены:1) легко и быстро (в 10 раз быстрее, чем кирпичные) монтируются. За трое суток два человека строят дом площадью 100 м2;2) отличаются небольшим весом (1 м2 готовой стены весит 280–320 кг), значит, экономятся средства на заложение фундамента;3) распиливаются в соответствии с проектом;4) оснащены каналами для армирования;5) не имеют мостиков холода;6) экологичны (из пенополистирола изготавливаются одноразовая посуда, упаковка для пищевых продуктов), долговечны, не поражаются вредными микроорганизмами, грибами, не повреждаются грызунами;7) экономичны (затраты на оплату строителей на 60 % ниже, чем при кирпичной кладке; стоимость 1 м2 на 30 % ниже стоимости такого же размера кирпичной стены; транспортировка материалов обойдется в 3–4 раза дешевле, так как весь комплект можно привезти за одну поездку; примерно в 3–3,5 раза уменьшаются затраты на отопление при эксплуатации дома);8) не пропускают и не поглощают влагу, но могут впитывать водяные пары из воздуха;9) не утрачивают и не изменяют своих свойств при низких температурах;10) из-за разницы в толщине увеличивают полезную площадь внутренних помещений, например при площади дома 100 м2 дополнительная составит 14–15 м2, причем без ухудшения прочностных и теплоизоляционных характеристик;11) сочетаются с любыми отделочными материалами.Монтаж опалубки «ИЗОДОМ» настолько прост, что с ним справится и непрофессионал.Блоки устанавливаются непосредственно на фундамент (междуэтажное перекрытие), который выровнен и уже гидроизолирован (самым элементарным образом накрыт гидроизолом, двумя слоями рубероида или полиэтиленовой пленки). Предпочтение отдается ленточному фундаменту или монолитной железобетонной плите.Первый ряд блоков занимает свое место по всему периметру, сквозь полости в них пропускается вертикальная арматура, закрепленная в фундаменте, далее монтируется горизонтальная (для этого имеются специальные пазы). В первом ряду очень важно правильно разместить все отводы. Электропроводка, вентиляционные каналы и другие коммуникации прокладываются до бетонирования стены.Второй ряд монтируется как в кирпичной кладке, с перевязкой швов, т. е. со смещением 250 мм, что придает стене устойчивость. Для соединения пенополистирольных блоков следует нажать на кромки, чтобы защелкнулись замки. Третий ряд выравнивает все уровни блоков. Все сказанное иллюстрируется рис. 82.Рис. 82. Монтаж несъемной опалубки «ИЗОДОМ»: а – фундамент; б – установка стенового блока; в – подрезка блока и установка заглушек; г – заполнение блока бетоном; 1 – арматура; 2 – гидроизоляция; 3 – стеновой блок; 4 – заглушка; 5 – воронка

В блоках необходимо предусмотреть проемы под окна и двери. В местах проемов под них в блоках образуются отверстия, заглушаемые деталями ОВ и ОН. В этих же рядах устанавливаются перемычки, которые окончательно оформляют проемы. Чтобы не допустить проседания проемов, под них подставляются вертикальные подпорки, их потом легко можно вынуть. После того как опалубка смонтирована, ее заполняют бетоном (М200, с максимальным размером гравийного зерна 12–14 мм для осуществления перекачки смеси насосом; для двухэтажного коттеджа: цемент М400, песок, щебень фракций 5–20 мм (1: 3: 5)), причем в первую очередь заливаются углы и крайние части отверстий, потом остальные стены. Чтобы освободить бетон от воздуха, его штыкуют и уплотняют.Если после укладки первой порции бетона прошло 6 ч, то перед очередным этапом его поверхность надо очистить от цементного молочка, которое проступило как стекловидная пленка, и увлажнить. Чтобы новыйОпалубка герметична, что препятствует отведению лишней жидкости. Поэтому состояние бетонной массы и количество воды в ней необходимо контролировать. Для обеспечения пластичности бетонного раствора в него могут вводиться пластификаторы.Насос, с помощью которого бетон подается в опалубку, должен иметь шланг с наконечником из трубы диаметром не более 100 мм. Чтобы снизить скорость подачи бетона и не допустить нарушения геометрических параметров конструкции, рекомендуется придать наконечнику S-образную форму. Поскольку высокопластичный раствор заливается с достаточной скоростью, то автоматически происходит его уплотнение, поэтому нет необходимости в применении вибраторов (при наличии дополнительного армирования бетонная смесь уплотняется посредством вибрационной иглы диаметром не более 4 см). Если бетон укладывается вручную, то следует установить специальную шлангообразную воронку.Заливка бетона начинается с первого ряда (для дополнительной гидроизоляции рекомендуется заполнить его слоем (10–20 см) водонепроницаемого гидротехнического бетона марки В-4), и максимальная высота заполнения не должна превышать 1 м, т. е. трех блоков по высоте.Таким образом, в процессе одной технологической операции возводится монолитная железобетонная стена, с обеих сторон заключенная в оболочку из пенополистирола, который снаружи ограждает целостную конструкцию и не допускает ее промерзания, а изнутри превращается в барьер, препятствующий теплообмену между теплым воздухом помещения и стенами.Работы могут вестись и в зимнее время, но при этом температура воздуха не должна быть ниже –5 °C. В таком случае бетонный раствор готовится из теплых заполнителей, затворенных теплой водой (или смесь может подогреваться в специальных бункерах-накопителях).Поскольку пенополистирол обладает высокой термостойкостью, то тепло, сопровождающее гидратацию раствора, не выделяется наружу. Чтобы не допустить промерзания бетона, надо следить за его температурой.Как только этап заканчивается, сразу же с помощью отвеса контролируется центровка стен, ее соответствие проектным осям. Корректировка отклонений возможна только до затвердения раствора. Кроме того, со стен, боковых креплений и анкеров струей воды смываются все загрязнения.Если проектом предусмотрены арки, то проемы заполняются стеновыми блоками, уложенными насухо, потом вырезается желаемый контур, нижняя часть покрывается любым прочным материалом, который будет выступать в качестве съемной опалубки. Армирование и бетонирование арок происходит точно так же, как и оформление рядовых перемычек над окнами и дверями. Чтобы дополнительно утеплить арку, ее низ покрывается пенополистиролом.Несъемная опалубка из пенополистирола отличается высоким качеством поверхности, поэтому стены получаются ровными и готовыми под любой вид традиционной отделки (обои, штукатурку, гипсокартонные и гипсоволокнистые листы, плитку, сайдинг, облицовочный кирпич и др.). Поскольку пропускается этап выравнивания стен, то экономятся средства, материалы, время, труд.Технология строительства такова, что предполагает различные варианты по устройству перекрытий: они могут быть деревянными, монолитными или из сборного железобетона.Помимо того, чтобы правильно выполнить «кладку», необходимо контролировать качество и технологию осуществления бетонных работ, т. е. важно точно подобрать состав бетона, особенно при строительстве в зимний период, грамотно армировать стены.Кроме мелкоштучных блоков, несъемная опалубка проводится из крупноразмерных элементов – панелей из пенополистирола (рис. 83), высотой, равной высоте этажа, и длиной 2–3 м. Часть внутренних пустот в них может оставаться свободной от бетона и использоваться для прокладки коммуникаций.Рис. 83. Панель из пенополистирола (размеры указаны в миллиметрах)

Несъемная опалубка из древесно-стружечных плит имеет ряд существенных отличий от пенополистирольной. Стеновые панели из ДСП с определенным шагом соединяются X– и Y-образными металлическими или полимерными профилями. Из ДСП выполнены все элементы конструкции: потолочные, специальные и др. На участках, подверженных нагрузкам, применяются ЦСП (деревянные каркасные плиты, соединенные посредством цемента).Поскольку панели из ДСП и ЦСП применительно к данной технологии не являются утеплителями, то стеновая конструкция нуждается в теплоизоляции. Тем не менее система имеет ряд существенных положительных сторон, в частности высокую индустриальность (это означает, что конструкция предполагает автоматизированное и механизированное изготовление панелей (в условиях производства в соответствии с проектом монтируются арматура, электропроводка и коммуникации, т. е. на стройплощадке требуется только с помощью крана грузоподъемностью 1 т установить панель и забетонировать пустоты), монтаж и отделку в минимальные сроки), минимальные расходы материалов, экономию на ручном труде и общей стоимости постройки. Поскольку все технологические процессы осуществляются на предприятии, это позволяет контролировать весь процесс. Поверхность элементов опалубки такова, что не требует проведения каких-либо подготовительных работ перед финишной отделкой, которая может быть практически любой.Рис. 84. Плита Velox WS: 1, 4 – щепоцементная плита; 2 – пенополистирол; 3 – бетон; 5 – арматура

...

В порядке информирования

В России используется и несъемная опалубка Velox (запатентована в Австрии в 1956 г.). Ее основной элемент – две щепоцементные плиты, которые изготовлены из спрессованной минерализированной еловой щепы (95 %), цемента с введением катализатора сульфата алюминия и связующего – жидкого стекла. В качестве утеплителя, который монтируется с наружной плитой, используется пенополистирол. Промежуток между панелями после монтажа заполняется бетонным раствором. Размер панелей (рис. 84): 2000 x 500 x 25 (35, 50, 75) мм.

Имея в своем составе утеплитель, несъемная опалубка Velox не требует дополнительной теплоизоляции. Благодаря минерализации плиты не горят, не подвержены процессам гниения. Структура самого материла, из которого они изготавливаются, обеспечивает оптимальный обмен, как и стены из древесины. Поэтому жить в таком доме комфортно и приятно.

В остальном опалубка Velox имеет те же достоинства, что и несъемная опалубка «ИЗОДОМ», и так же монтируется. Срок службы домов, построенных из этого материала, составляет более 100 лет.

Стройка по технологии тисэ

Различные технологии, применяющиеся в строительстве вообще и в индивидуальном в частности, отличаются друг от друга собственно самим процессом и проблемами, которые разрешаются тем или иным способом.

Деревянные дома декларируются как обеспечивающие высокую степень комфорта в экологически чистом жилье; главным плюсом каркасно-щитового строительства является относительно небольшая себестоимость постройки; каменные и кирпичные дома ассоциируются с добротностью, надежностью и долговечностью; технологии несъемной опалубки основной упор делают на энергосбережении и скорости строительства стен. Технология ТИСЭ решает весь этот комплекс задач, поскольку одновременно: