Чугунные радиаторы — своеобразная классика жанра, ведь их производят уже более 100 лет. Это привычное устройство для большинства горожан, привыкших называть данный отопительный прибор батареей. Именно батареи до 1960-х гг. формировали практически весь ассортимент отопительных приборов в нашей стране. Но и ныне этот классический отопительный прибор сохраняет за собой примерную долю в 70 % на российском рынке.

Чугун — материал, обладающий высокой теплопроводностью, поэтому изготовленные из него отопительные приборы можно использовать в тех системах, где случаются большие перепады давления, используется плохо подготовленная вода: повышенная химическая агрессивность, высокая степень загрязненности, наличие кусочков окалины. Обычно этими признаками отличаются однотрубные системы, преобладающие в многоэтажном строительстве.

Как правило, чугунные радиаторы имеют длительный срок эксплуатации. Гарантийный срок по нормативам составляет 2,5 года со дня сдачи объекта в эксплуатацию или продажи в пределах гарантийного срока хранения. На практике безупречная служба этих приборов иногда длится на протяжении нескольких десятилетий.

Прежде чугунные радиаторы имели малопривлекательный внешний вид, это была «батарея-гармошка». Но современный дизайн и применение порошковых красок для их окрашивания придали этим отопительным приборам новый внешний вид. Современные чугунные радиаторы отопления отличаются достаточно симпатичным дизайном и большой теплоотдачей. Все чаще применяют чугунные радиаторы, которые состоят из двухканальных секций, соединенных одна с другой. Число секций зависит от расчетной поверхности нагрева. Кроме того, применяют также одноканальные чугунные радиаторы. За рубежом производят многоканальные чугунные радиаторы, в которых может быть до 9-ти каналов в одной секции.

В числе недостатков чугунных радиаторов можно назвать:

• достаточно большой вес;

• значительный процент заводского брака в виде трещин и каверн, образующихся вследствие некачественного литья;

• существенное уменьшение срока эксплуатации по причине некачественного исходного материала.

Еще один недостаток состоит в том, что отопительные системы, использующие чугунные радиаторы, с трудом поддаются регулированию из-за большой тепловой инерционности.

Стальные панельные радиаторы

Производство стальных панельных радиаторов, сформированных из двух отштампованных листов, было организовано в нашей стране в 60-е гг. прошлого века. Они выгодно отличались от секционных чугунных радиаторов тепловой инерцией и меньшим весом (удельная масса на 1 кВт примерно втрое ниже).

Стальные панельные радиаторы оказались достаточно чувствительны к гидравлическим ударам, которые возникают при остановке или запуске системы. Они плохо противостоят коррозии, которая провоцируется частыми сливами воды из системы или высоким содержанием кислорода в теплоносителе. Обычно рабочее давление в таких отопительных приборах не может быть выше 9 атм. Если в системах случаются многократные скачки давления «выше ординара», то не приходится рассчитывать на продолжительный срок службы стальных панельных радиаторов.

Стальные панельные радиаторы широко применяют в малоэтажном строительстве, они хорошо сочетаются с двухтрубной системой отопления, которую предпочитают многие застройщики при строительстве коттеджей.

Трубчатые и секционные стальные радиаторы

Трубчатые и секционные стальные радиаторы имеют внешнее сходство, но различаются конструктивно. В трубчатых радиаторах секции отсутствуют, а трубки соединяют между собой два монолитных коллектора.

Оба типа радиаторов имеют привлекательный вид, что позволяет органично вписывать их практически в любой интерьер. Обтекаемые формы радиатора безопасны для человека, поскольку исключают возможность получения травм. Небольшая емкость секций содействует эффективной терморегуляции.

Если некоторые элементы радиатора изготовлены из рельефной трубы с ребрами, то появляется возможность существенно увеличить мощность прибора, не меняя его линейных размеров. Трубчатые стальные радиаторы по нормативам должны выдержать рабочее давление выше, чем у панельных стальных радиаторов. Этот показатель для них составляет 10 и более атм.

Алюминиевые радиаторы

Алюминий — это металл, обладающий высокой теплопроводностью, однако он предъявляет повышенные требования к химическому составу теплоносителя.

Алюминиевые радиаторы производят из сплава алюминия с кремнием, содержание алюминия в таком сплаве составляет 80–98 %. В настоящее время ежегодно в Европе производят до 5 млн секций алюминиевых радиаторов, поскольку это техническое решение целого комплекса проблем, связанных с экономичностью, безопасностью и дизайном.

Алюминиевые радиаторы способны вписаться в современный интерьер, их симпатичный внешний вид позволяет не затрачивать существенные средства на маскировку прибора. Они не засоряют систему отопления, их теплоотдача в два раза превышает показатель чугунных аналогов, благодаря чему можно сократить число ребер, имеющихся на радиаторе. Зато стоимость алюминиевых радиаторов несколько выше по сравнению с чугунными.

Недостаток радиаторов из алюминиево-кремниевого сплава с повышенным содержанием кремния состоит в том, что при контакте с водой в процессе эксплуатации происходит активное выделение водорода. Поэтому на каждый прибор изготовителям приходится устанавливать автоматический клапан для спуска воздуха. Этот фактор несколько портит отличное дизайнерское исполнение большинства алюминиевых радиаторов.

Биметаллические радиаторы

Эти радиаторы имеют некоторое внешнее сходство с алюминиевыми аналогами.

Секции биметаллического радиатора состоят из двух тонкостенных стальных труб, представляющих каналы для прохода теплоносителя. Они спрессованы под давлением с высококачественным алюминиевым сплавом. Это сочетание металлов обосновано тем, что алюминию свойственна высокая теплопроводность, а сталь обладает прочностью, которая гарантирует работу прибора при сверхнормативном давлении.

Необычная конструкция делает биметаллические радиаторы одновременно прочными и эффективными (рис. 5).

Рисунок 5. Биметаллический радиатор