Рис. 29. Стоечный профиль ПС

Достаточная ширина профильной полки гарантирует точное попадание шурупа при монтаже в нужное место, представляется значимым моментом при монтаже двухслойной облицовки. По всей длине профильных полок имеются три продольные канавки. Средняя канавка обозначает место стыка двух гипсокартонных панелей, две другие служат для центровки шурупов, вворачиваемых в гипсокартон при монтаже (рис. 30).

Рис. 30. Монтаж гипсокартонного листа на полку профиля

Отверстия на спинках профилей предназначены для монтажа инженерных коммуникаций в полости перегородки или стены. Чаще всего эти отверстия (диаметр 33 мм) бывают спаренными и расположенными у самых торцов панели. Согласно руководству по монтажу гипсокартонных конструкций, обычно стоечные профили монтируют в профили направляющие двумя способами: для их фиксации используют шурупы или применяют технологию просечки профиля с отгибом.Направляющий профиль ПН является одним из самых значимых элементов металлического каркаса, он также имеет сечение в виде швеллера. Его применяют в качестве направляющего основания для стоечных профилей (рис. 31).

Рис. 31. Направляющий профиль ПН

Также профиль ПН можно использовать для сооружения, при необходимости, перемычек между отдельными стоечными профилями. Обычно такую операцию выполняют при установке в гипсокартонных перегородках дверных конструкций. Направляющий профиль на своей спинке имеет два продольных ребра жесткости. Стандартные профили ПН изготавливают и маркируют следующих размеров: ПН 50/40, ПН 65/40, ПН 75/40 и ПН 100/40. Первой цифрой в обозначении является ширина спинки профиля, каждое ее значение всецело соответствует аналогичным значениям спинок профилей ПС.Спинки профилей ПС имеют отверстия диаметром 8 мм для дюбелей, с помощью которых профили ПН фиксируют при монтаже на несущем основании. При необходимости, в дополнительных отверстиях их сверление осуществляют на месте сборки. Ширина полки направляющего профиля составляет 40 мм, что вполне позволяет фиксировать на ней гипсокартонную панель.Угловой профиль ПУ применяют при монтаже гипсокартонных перегородок для защиты углов от возможных повреждений во время эксплуатации (рис. 32).

Рис. 32. Угловой профиль ПУ

Полки углового профиля расположены под углом 85°, что служит гарантией его качественного прилегания к прямому наружному углу перегородки, составляющему 90° (рис. 33).

Рис. 33. Прилегание углового профиля к наружному углу перегородки

Полки профиля ПУ имеют перфорацию с диаметром отверстий 5 мм. В процессе монтажа эти отверстия заполняют шпатлевкой, нанося ее поверх профиля. Этот прием обеспечивает достаточное сцепление гипсокартонной панели с металлическим профилем. Чаще всего при сооружении гипсокартонной перегородки используют металлический направляющий профиль (ПН) шириной 50, 75 или 100 мм, а также стоечный профиль (ПС) такой же ширины.Гипсокартонные листы служат равноправной составляющей частью перегородки, как и металлические профили. Они имеют прямоугольную форму, их размеры несколько варьируются в зависимости от толщины листа:• листы толщиной 8, 10, 12,5 и 14 мм выпускают длиной от 2,5 до 3 м;• листы толщиной 16, 18, 20 и 24 мм выпускают длиной от 2,5 до 4,8 м.Во всех случаях ширина листа неизменна, она составляет 1,2 м. Исключением являются листы толщиной 24 мм, имеющие ширину 0,6 м.Следует использовать для устройства перегородок гипсокартонные листы толщиной 12 мм, желательно подобрать высоту панелей от пола до потолка. На практике при сооружении перегородок чаще всего применяют гипсокартонные листы 2,5 м длиной, 1,2 м шириной и 12,5 мм толщиной.Кромки гипсокартонных листов могут быть трех типов. Обычно для отделки применяют листы, имеющие более тонкую продольную кромку. Она помогает получить надежный и малозаметный шов в месте стыка двух листов.Если рассматривать лицевую сторону гипсокартонной панели, то истончение кромки начинается в 50 мм от продольного торца. Продольная кромка может иметь прямоугольный профиль УК (рис. 34).

Рис. 34. Продольная кромка УК: 1) боковая кромка; 2) лицевая сторона листа; 3) тыльная сторона листа

Для выполнения угловых стыков гипсокартонных перегородок, располагающихся снаружи, обычно применяют гипсокартонные панели, имеющие прямые кромки ПК. Также листы, имеющие прямую кромку ПК, используют при изготовлении внутренних слоев перегородки или для заполнения полостей между перегородками. Для выполнения шва в месте стыка двух гипсокартонных листов, имеющих прямые кромки, с их торца следует снять фаску под углом 45° и толщиной в третью часть листа (рис. 35). Также кромка листа бывает закругленной со стороны лицевой поверхности ПУК.Закругленная форма кромки позволяет заделывать стыки между листами обычной шпатлевкой, не применяя армирующую ленту (рис. 36).

Рис. 35. Продольная кромка ПК: 1) боковая кромка; 2) лицевая сторона листа; 3) тыльная сторона листа

Рис. 36. Продольная кромка ПУК: 1) боковая кромка; 2) лицевая сторона листа; 3) тыльная сторона листа

Сооружая перегородку в помещениях с повышенной влажностью, лучше всего применять гипсокартонные панели, имеющие повышенную влагостойкость – ГКЛВ. Картонные слои этой модификации материала подвергают в процессе производства специальной антисептической и гидроизоляционной обработке. При сооружении гипсокартонной перегородки необходим звукоизоляционный и теплоизоляционный материал. Чаще всего в этих целях применяют пенополистирол и пенополистирол с антипиреном, хотя можно использовать минеральную вату, стекловату и другие минеральные плиты подобного назначения.

...

Монтаж любой формы потолка гит перегородок из гипсокартонных панелей или листов – достаточно трудоемкое мероприятие, хотя бы потому, что листы трудно поднимать и собирать в одиночку.

Пенополистирольные плиты производят из вспенивающегося полистирола – это жесткий и вспененный термопласт, состоящий из сплавленных между собой гранул.

Данный материал очень легкий, поскольку на 98 % он состоит из воздуха и только на 2 % из пластика, ведь структурными составляющими гранул являются микропоры, наполненные воздухом. Именно эти факторы являются причиной высоких изоляционных свойств материала. Пенополистирольные плиты обладают невысокой теплопроводностью, другим достоинством этого материала является структурная устойчивость в широком температурном диапазоне. Материал высокоустойчив к воздействию щелочных и слабокислых химических веществ, в нем не развиваются плесень и другие грибковые микроорганизмы, он экологически безвреден и долговечен.

К сожалению, пенополистирол горюч, но этот серьезный недостаток исправляют путем добавления в него антипирена, что существенно снижает пожароопасность. Производители маркируют пенополистирол без антипирена как ПСБ, тогда как пенополистирол с антипиреном – ПСБ-С.

Изоляционные пенополистирольные плиты производят в следующих размерах:

• диапазон длины составляет от 900 до 5000 мм с интервалом 50 мм;

• ширина плит варьируется от 500 до 1300 мм с интервалом через 50 мм;

• толщина плит колеблется в пределах от 20 до 500 мм с интервалом в 10 мм.

Наибольшее распространение имеют пенополистирольные плиты ПСБ-С с одинаковой длиной и шириной по 1000 мм, толщиной от 20 до 500 мм с интервалом через 10 мм.

Стекловата – это легкий и упругий волокнистый утеплитель, образующийся в процессе плавления стекломассы. Ее производят из того же сырья, которое используют для изготовления обычного стекла. Благодаря своей структуре, она хорошо сохраняет тепло, так как между волокнами имеется большое количество пустот, заполненных воздухом. Стекловата универсальна и проста в применении, безопасна для здоровья, не гигроскопична и не горюча. Стекловату производят в плитах и рулонах. Стандартные размеры плит составляют: длина 1000 мм, ширина 500, 600, 900 и 1000 мм, толщина 50 мм и 100 мм. Размер стекловаты в рулонах варьируется: длина 7, 10, 12 и 14 м, ширина 1200 мм, толщина 25, 50, 75, 100 мм.

Минеральная вата устойчива к горению, в качестве утеплителя может выдерживать высокую температуру, не теряя своих защитных свойств. Она обладает высокой стойкостью к воздействию органических веществ: масел, щелочей, растворителей. На нее не оказывают воздействия умереннокислотные среды. В то же время минеральная вата важна скорее для звукоизоляции, нежели для утепления.

Тонкие волокна минеральной ваты в плитах соединены между собой композиционным связующим веществом, обеспечивающим еще и водоотталкивающие свойства данного материала. Минеральную вату в плитах производят следующих размеров:

• длиной 1000 и 2000 мм;

• шириной 500 и 1000 мм;

• толщиной 50, 60 и 80 мм.

Из материалов, кроме листов гипсокартона и металлических профилей, еще необходимо запасти: уплотнительную ленту, изоляционный материал, шурупы самонарезающие, т. е. саморезы по металлу диметром в 4 мм, так называемые «клопики», и саморезы для гипсокартонных листов диметром 25 мм; дюбель-гвозди № 8 и 6.

Монтажный клей применяют для склеивания гипсовых панелей и изоляционных плит. Для заделки швов в стенах из гипсокартона применяют армирующую ленту, гипсовую шпатлевку.

Для возведения перегородки или стенки из гипсокартонных листов обычно используют следующий инструмент:

• дрель или перфоратор;

• шуруповерт;

• просекатель или дырокол по металлу;

• резак для гипсокартонных листов;

• правило (линейку);

• рулетку;

• маркер;

• водяной или лазерный уровень;

• отвес;

• ножницы или резак по металлу;

• нить или леску;

• монтажную опору в виде рычага с фиксатором, помогающую удерживать гипсокартонный лист в вертикальном положении во время закрепления саморезами или во время затвердевания гипсового клея.

Каркасный способ монтажа гипсокартонной перегородки

Когда старые перегородки снесены, мусор убран, места новых перегородок полностью зачищены и размечены, то можно приступать к монтажу гипсокартонных перегородок.

Каркасный способ монтажа подразумевает под собой сборку металлического каркаса и закрепление гипсокартонных листов на уже готовый каркас, собранный из металлических профилей или деревянного бруса.

Если предполагается использовать дерево, то следует остановить свой выбор только на сухом ровном брусе сечением 30 × 30 и более мм. Деревянный брус при сооружении каркаса следует крепить саморезами по дереву диаметром 3,5 × 41 мм. Собранный деревянный каркас необходимо обязательно обработать специальной пропиткой против жучков, плесени и гниения. Однако в помещениях с повышенной влажностью воздуха деревянный брус использовать нельзя. Впитывающаяся влага нарушает структуру древесины, разрушает ее, вызывает процесс гниения. Самое малое, что может произойти с такими стенами, это искривление, но стена может и разрушиться.

Одинарный металлический каркас

Профилированный металл предпочтительнее для монтажа каркаса, поскольку он стоит дешевле и не горит.

Для монтажа каркаса перегородок применяют стоечные профили, маркируемые в русской транскрипции ПС (профиль стоечный) и профили направляющие ПН (профиль направляющий). Широкий диапазон размеров стоечных и направляющих профилей по ширине позволяет делать и самые тонкие (60 мм) перегородки, и массивные конструкции толщиной в половину кирпича. Обычно при сборке металлического каркаса применяют направляющие профили размером 50 × 40 мм и стоечные профили размером 50 × 50 мм. Стойки рамы одинарного каркаса можно также вырезать из направляющего профиля шириной 75–100 мм, затем закрепить их на полу, стенах и потолке.

Сборку металлического каркаса следует начинать с крепления направляющих профилей к полу и потолку. Профили нужно крепить по заранее выполненной разметке, а крепежными элементами могут послужить и обычные дюбели. Направляющий профиль желательно крепить дюбелями № 8 с шагом 30–40 см. Для крепления профиля к кирпичной поверхности потребуются дюбели для кирпичной стены, или саморезы по бетону для крепления к бетонной поверхности. Дюбели при креплении направляющих следует вворачивать с шагом в 30–40 см. В некоторых случаях интервал между дюбелями может быть увеличен до 60 см, но он не должен превышать 100 см, а минимальное число дюбелей на всей длине направляющего профиля не может быть меньше трех. Это допустимо, если строится перегородка небольшой длины.

По завершению монтирования направляющих профилей, приступают к установке стоечных профилей. Стоечный профиль следует нарезать длиной, равной расстоянию между направляющими профилями, закрепленными на полу и потолке. В каждой точке комнаты, где устанавливается стоечный профиль ПС, высота от пола до потолка различна. Поэтому каждую стойку надо отрезать отдельно, сразу помечая номером. Высота стоечного профиля ПС должна быть на 5–10 мм меньше величины измерения, иначе она может не встать на свое место, а сгибать ПС запрещено. Металлический профиль режут с помощью ножниц по металлу или пилой-болгаркой.

Шаг между стойками может составлять 60 см, следует отмерять расстояние от центра каждого профиля. Первый стоечный профиль надо закрепить на поверхность несущей стены. Предварительно просверлить в стене отверстия для крепления профиля, приложив профиль по линии разметки. Через отверстия в профиле сделать отверстие в стене по диаметру дюбель-гвоздя (6 мм). Вставить дюбель и закрутить его шуруповертом, так продолжить по всей длине профиля с шагом примерно 50–70 см. Дальше нужно выверить вертикальный стоечный профиль по уровню.